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宁夏化工蓄热式焚烧炉技术

在我国石化行业,其废气成分复杂,产生的废气有毒、来源广、有害、种类多、处理难度大。因此,石化废气处理技术问题亟待解决。蓄热式焚烧炉已应用于石油化工行业,常作为废气处理的终端设备。当使用RTO处理废气时,需要去除一些组件。旋转RTO无法处理的废气,如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体,采用吸附或过滤法吸收,对RTO有害的油雾、酸雾采用玻璃纤维过滤法过滤去除,然后进入RTO设备氧化转化为无毒的二氧化碳和水。这种组合方式已经在石化行业得到应用,技术也比较成熟。蓄热式焚烧炉适用于绝大部分有机废气处理工况。宁夏化工蓄热式焚烧炉技术

蓄热式焚烧炉的陶瓷纤维内衬采用1260陶瓷纤维模块和1260陶瓷纤维毯对陶瓷蓄热室和燃烧室进行隔热。陶瓷纤维折叠模块的排列是“并排”的,即沿着模块的压缩尺寸排列。在纤维模块之间对折一层20mm厚的陶瓷纤维毯并压紧,在纤维模块中插入U型钉,间距500 ~ 700 mm固定,以补偿纤维非膨胀面可能的收缩。这种结构可以避免“拼花地板”排列方式中因边角膨胀不均匀导致的纤维模块“花心”现象,达到良好的保温隔热效果。在安装炉顶衬里层的过程中,使用快速卡与模块配合,用螺栓临时固定。 在RTO炉陶瓷纤维内衬的热面上陶瓷纤维模块表面涂两遍固化剂,既能抵抗水蒸气,又能抵抗高风速下的烟气冲刷,从而延长保温内衬的使用寿命。辽宁旋转式蓄热式焚烧炉技术沸石转轮针对大风量、低浓度的有机废气,经吸附再脱附后转换成小风量、高浓度的废气。

蓄热式焚烧炉配用的管道可以使用复合材料(FRP或俗称FRP)(有腐蚀的情况下)具有高比强度和可设计性的特点,是一种新型轻质材料。但一般情况下,复合材料(FRP)制造完成后是防水绝缘的,在应用过程中,有些场合要求FRP具有抗静电性或导电性。 为了解决这个技术问题,可以从复合材料的相关材料或性能入手,一是材料本身,二是通过在外面添加导电材料来增加玻璃钢的导电性。 从材料本身来说,玻璃钢的主要材料是基体树脂和纤维增强材料,可以提高或满足这个要求,也可以使用导电树脂或导电纤维材料。目前,由于工业应用性能和经济性的综合要求,在树脂上很难实现导电性和工业性的完美结合,特别是作为工业防腐中应用很多的玻璃钢部件,成本是一道不可逾越的坎;此外,导电纤维,例如碳纤维,被用作作为抗静电溶液的增强材料,但是由于碳纤维的高成本,成本相对较高。 另一种想法是在成型过程中加入一定量的导电添加剂,如石墨粉或碳粉。但只有加入一定量才能达到效果,材料的工艺性和防腐性能受到很大影响。特别是在与液体介质长期接触的过程中,抗静电性能会下降,逐渐析出,从而影响防腐性能或化学介质。

蓄热式焚烧炉是一种高效的有机废气处理设备。其工作原理是将有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的挥发性有机化合物(VOCs)被氧化分解为二氧化碳和水。 氧化过程中产生的热量储存在特殊的陶瓷蓄热器中,加热到“蓄热”。 陶瓷蓄热体储存的热量用于预热后续的有机废气,这是陶瓷蓄热体的“放热”过程,从而节省了废气加热过程中的燃料消耗。 大量工程应用表明,三床蓄热式焚烧炉对VOCs的分解效率可达99%,综合热效率可达95%,进出口温差约为40,阀门开关时排气管压力波动为25pa。 三床蓄热式焚烧炉的VOCs浓度不能超过5g/m3,否则会超过京沪当地的排放标准。 此外,由于其比表面积大,自身运行散热也大,减少了可再利用的余热。废气通过陶瓷蓄热床时经过充分预热,并在燃烧室内氧化成二氧化碳和水。

“VOCs治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定,设计风量应按照废气排放量的105%以上进行设计”;一般而言,会设置预留系数,按照工况的实际设定在1.1-1.2之间。 “两室的蓄热式焚烧炉净化效率不宜低于95%,多室或旋转式的蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%”,目前的现状是三室的RTO装置需求较多,如果业主在合同中对净化效率有要求,如果有更高比如99%的要求,应谨慎承诺。 “蓄热焚烧装置的热回收效率”,热回收效率不少人员会计算错误,热回收效率的基本定义是蓄热燃烧装置内预热废气实际利用热量与极限可利用热量之比,即:燃烧室温度-蓄热装置出口排气温度/燃烧室温度-蓄热装置进口废气温度。 自动报警和保护装置,应按照要求设置,比如前段时间分享的文章中均有提及部分:精细化工行业RTO系统主体设计应特别注意这5点;化工行业VOCs焚烧RTO系统调试应注意事项。RTO的操作弹性一般非常大,而且全自动控制。贵州旋转式蓄热式焚烧炉技术

这个行业RTO投入运行至今,已经过去了40多年。宁夏化工蓄热式焚烧炉技术

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